紙機濕部壓痕的處理辦法
發(fā)布日期：2015-11-26 13:50:26
來自網(wǎng)部的印痕
1.1成形網(wǎng)痕
此印痕與成形網(wǎng)的組織花紋匹配，有時可以在紙頁上找到相同角度。成形網(wǎng)網(wǎng)痕一般是由于網(wǎng)型選擇不當或脫水速度過快（尤其是初始段的脫水速度）引起的。網(wǎng)型選擇不當需要聯(lián)系供應(yīng)商改進設(shè)計方案。脫水速度不當則可通過提高漿料打漿度，調(diào)整上網(wǎng)漿料著網(wǎng)點以降低初始脫水，增大脫水板間距，調(diào)整各真空吸水箱的真空度來解決。網(wǎng)的張力過低也可能造成網(wǎng)痕，這時可適當增大張力。還要注意避免真空吸移輥壓入網(wǎng)部過深形成網(wǎng)痕。
1.2 接縫痕
接縫痕在紙頁上比較容易鑒別，它出現(xiàn)在紙頁整個橫幅上，約為10cm左右，且出現(xiàn)的間隔與紙機上成形網(wǎng)的長度匹配。這與成形網(wǎng)接縫工藝相關(guān)，相信現(xiàn)代成形網(wǎng)廠多能解決這一問題。如無法改進，只能選擇更合適的供應(yīng)廠。
1.3 縱向條紋印
多由流漿箱堰口局部漿塊堵塞、擋漿板設(shè)置不當、吸水箱面板局部磨損或漿塊積聚、高壓噴淋水噴淋不均等原因造成，應(yīng)該不難解決。
來自壓榨部的印痕
壓榨部是整個紙頁抄造過程中最容易出現(xiàn)印痕的位置。一般而言，紙頁出網(wǎng)部的干度在18%～22%。紙頁進壓榨部越濕越容易改變纖維排列，使纖維產(chǎn)生位移，從而出現(xiàn)印痕。此外，壓榨的高線壓力也是引起印痕的潛在原因。
2.1 毛布基布痕
在毛布使用過程中，由于表層絨層被磨損，基布暴露，從而拓印在紙頁上。通常我們會在紙頁縱向發(fā)現(xiàn)明顯的非常直的細條紋，深淺均勻相間，比較密集�；己垡话愠霈F(xiàn)在毛布使用的中后期。在紙頁抄造過程中，要注意檢查毛布的新舊程度，在可以接受的情況下，適當?shù)亟档蛪赫ゲ康木�壓力來減輕基布痕。如果減輕線壓力還不能改善，則此時需要更換毛布了。有的時候，由于高壓噴淋水的壓力太大，噴頭磨損致使水柱分散，或者真空箱的真空度過高，或者真空箱面板太粗糙，也會使毛布在使用過程中過度磨損，因而使毛布基布痕提前出現(xiàn)。這個時候我們就需要檢查紙機上高壓噴淋水壓力、噴頭狀態(tài)、真空箱的配置，一并檢查與毛布接觸的壓榨輥以及各個毛布輥的狀況。
另外，如果毛布上機后短期內(nèi)就能在紙頁上發(fā)現(xiàn)規(guī)則細紋，此時可能與毛布的設(shè)計不恰當有關(guān)。例如毛布設(shè)計克重太輕，使得毛布經(jīng)過壓區(qū)時有過量的水通過，從而在紙頁上拓出脫水痕。此痕跡與基布的線密度對應(yīng)。
在毛布初期出現(xiàn)基布痕，建議有如下解決辦法:
第一，加大毛布中絨的克重，增加了毛布抗磨損的時間，從而減少基布痕的產(chǎn)生。另一方面，增加絨的克重，使毛布的含水量相應(yīng)增加，適當提高毛布通過壓區(qū)時水流阻力，從而降低脫水速度，減少脫水過快而拓印在紙頁上的基布痕。第二，加大毛布基布的克重，利用纖維的彈性減輕或者緩沖對基布的壓力。增加基布克重可通過增加基布的層數(shù)、增加基布中經(jīng)線和緯線的密度等方法實現(xiàn)。第三，根據(jù)紙機上不同位置以及紙頁的要求，選擇不同織法的基布。一般來說，毛布為平紋的基布痕比較嚴重，2/2破斜紋比較輕，1/3破斜紋更輕。
2.2 毛布絨層的痕跡
眾所周知，壓榨部是紙頁在整個紙機中承受線壓力最大的區(qū)域。當毛布經(jīng)過壓區(qū)時，不恰當選型的絨和紙機操作不當?shù)仍�，都會造成拓印在紙頁上的絨痕。其特征是借助發(fā)射光，從不同角度斜看或?qū)饪�，紙頁上呈現(xiàn)蚯蚓狀凹痕，有單根纖維的絨痕，也有多根纖維捻搓狀痕跡。絨痕一般在毛布使用的任意時期都會出現(xiàn)。在使用初期如果出現(xiàn)絨痕，說明毛布的絨太粗糙。在毛布中后期出現(xiàn)，則說明毛布表面的細絨已磨損，中層的絨暴露在表面。
如何減輕絨痕呢？毛布生產(chǎn)廠方面可考慮選擇更細膩的表層絨，以適應(yīng)紙頁平整度的要求；增加毛布纖維層中表層絨的使用量，提高表層絨的抗磨損程度。必要的時候可以考慮在表層絨層中添加部分低熔點雙組分的絨，在毛布后整理時提高溫度使低熔點絨表面層熔化并與常規(guī)絨牢固凝結(jié)在一起，從而提高毛布抗磨損能力；毛布生產(chǎn)過程中采用適當?shù)臒幚�，減少毛布表面浮絨。毛布使用者應(yīng)注意新毛布上機時，要按照標明的運行方向（箭頭）安裝。這對于接縫毛布尤其重要，因為毛布在刺絨和后整理的時候已經(jīng)形成了絨的倒向，如果紙機運行方向與絨的倒向相反，則容易引起毛布的磨損，產(chǎn)生絨痕。
上機后，充分潤濕毛布，減少新毛布的干磨引起的絨痕。紙機運行中，要注意高壓水水壓和真空箱真空度的配置。對于真空箱，我們可以在停機的時候檢查真空箱面板以及真空縫隙。同時，高壓水的水針運動一個行程內(nèi)要覆蓋整個毛布寬度，使得毛布得到既不遺漏又不重復(fù)的均勻洗滌。另外，真空吸水箱前的低壓扇形噴淋水也是一個很關(guān)鍵的部分，兩個相鄰的低壓潤滑水要求交叉覆蓋。
2.3 真空輥印痕
當紙機壓榨部為三輥二壓或四輥三壓復(fù)合壓榨形式時，紙頁往往出現(xiàn)與真空壓輥花型一致的真空輥印痕。這是由于在真空壓榨脫水過程中紙頁中的細小纖維、填料等在真空抽吸力作用下會在孔區(qū)形成比非孔區(qū)較高的比例，造成較高的不透明度。紙機方面的解決措施有改變壓榨形式（如將四輥三壓改成五輥三壓）、降低線壓力、降低真空度等。毛布設(shè)計方面可考慮采用多層基布，采用較大直徑的基布經(jīng)緯線以改善毛布剛性獲得搭橋效應(yīng)，提高毛布空隙率和抗壓縮性。
2.4 噴淋水條紋印痕
不均勻的高壓噴淋水使毛布橫幅含水量不均，壓區(qū)脫水不一致，必然在紙面上形成條紋印。此類印痕只能通過加強紙機現(xiàn)場管理來解決。
2.5 紙頁上的壓榨脫水痕
紙頁經(jīng)過壓區(qū)時，由于大量的水被擠壓到毛布，進而傳遞到輥子或者靴套上，從而引起痕跡。脫水痕的特點也是在紙頁的縱向有細而直的有規(guī)則的痕跡，或者是一些規(guī)律的孔狀痕跡。這些痕跡可能是毛布基布、真空輥或者盲孔輥印痕，溝紋輥或者溝紋靴套痕。當壓區(qū)線壓力越大時，越多的水分通過毛布，就越容易產(chǎn)生脫水痕，尤其在毛布使用中后期。
紙頁上由基布引起的脫水痕很容易和由溝紋痕產(chǎn)生的脫水痕混淆。區(qū)分兩者的方法：根據(jù)紙頁上每厘米中印痕的條數(shù)，是否與基布的密度或者溝紋的密度相匹配。一般情況下，基布中每厘米的線密度會高些。
解決毛布脫水痕的方法:
(1）如果壓區(qū)線壓力比較大，如靴壓區(qū)，或者脫水要求比較高的位置，如第一壓區(qū)，這些位置的毛布可以考慮適當?shù)靥岣呖酥�。對于毛布供�?yīng)商來說，還要考慮絨和基布的配比，以及基布的選型，根據(jù)紙機的車速、線壓力等分別選擇不同層數(shù)的基布。
(2）針對紙機壓榨部來說，壓榨輥的材料選擇、溝紋或者盲孔的選型也是非常重要的。建議適當減少溝紋寬度或盲孔直徑，從而降低出現(xiàn)脫水痕的風(fēng)險。
(3）如果在紙機抄造過程中出現(xiàn)脫水痕，可以降低車速和線壓力來減輕。
(4）對于上述的高速文化紙機來說，克重比較輕的無紡毛布是最佳選擇。但是如何克服脫水痕的風(fēng)險呢？首先，毛布供應(yīng)商可以選擇1+1的基布選型，即上層基布選用無紡基布，下層選用單層的傳統(tǒng)的織造基布，這樣能平衡毛布脫水需求與實際毛布流體阻力，減少脫水痕。其次，還可以適當增加植絨量，增加毛布克重。在有些時候，由于紙頁出網(wǎng)部的干度過低，使得壓榨部的脫水需求增加，這樣也容易造成紙頁的脫水痕。所以，確保出網(wǎng)部紙頁干度也是很關(guān)鍵的一點。
在紙機濕部造成紙頁印痕的原因有很多，我們要根據(jù)實際情況采取不同的解決措施。紙機現(xiàn)場管理非常重要，而毛布生產(chǎn)廠商也應(yīng)該加強現(xiàn)場觀察，深入了解紙機特點，提供與紙機相適應(yīng)的毛布產(chǎn)品。
